Để triển khai Kaizen thành công tại nơi làm việc cần có một số bước chính sau:
- Tạo ra văn hóa cải tiến liên tục: Nuôi dưỡng một nền văn hóa coi trọng sự cải tiến liên tục và đón nhận sự thay đổi như một cơ hội để phát triển.
- Sự tham gia của nhân viên: Thu hút nhân viên ở mọi cấp độ vào quá trình cải tiến. Khuyến khích họ tích cực tham gia, phản hồi và đề xuất cải tiến.
- Đo lường và Phân tích Dữ liệu: Thiết lập các chỉ số và hệ thống để đo lường hiệu suất, thu thập dữ liệu và phân tích xu hướng. Phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu này cung cấp thông tin chi tiết để cải thiện mục tiêu.
- Đào tạo và phát triển kỹ năng: Cung cấp cơ hội đào tạo và phát triển kỹ năng cho nhân viên để nâng cao kỹ năng giải quyết vấn đề, phân tích và cải tiến quy trình.
- Hình dung và Truyền đạt: Sử dụng các công cụ và kỹ thuật quản lý trực quan để truyền đạt mục tiêu, tiến độ và các lĩnh vực cần cải thiện trong toàn tổ chức. Điều này đảm bảo tính minh bạch và thống nhất.
(hình nhân viên đang đứng trước máy hiển thị i-MAG)
Hiển thị dữ liệu sử dụng máy móc theo thời gian thực tại nhà máy đảm bảo mọi người đều thấy cùng một dữ liệu, tạo ra lực lượng lao động có hiểu biết và thống nhất hơn.
Đạt được văn hóa Kaizen
Để đạt được văn hóa Kaizen trong sản xuất, các tổ chức nên cân nhắc các yếu tố sau:
- Đặt ra mục tiêu rõ ràng: Xác định mục tiêu và mục đích rõ ràng cho các sáng kiến Kaizen, phù hợp với chiến lược chung của tổ chức.
- Cung cấp hỗ trợ và nguồn lực: Phân bổ đủ nguồn lực, bao gồm thời gian, đào tạo, công cụ và công nghệ, để hỗ trợ những nỗ lực của Kaizen.
- Chấp nhận rủi ro: Tạo môi trường khuyến khích chấp nhận rủi ro và thử nghiệm. Coi thất bại như cơ hội học hỏi và khuyến khích tư duy đổi mới.
- Đánh giá liên tục: Thường xuyên đánh giá hiệu quả của các sáng kiến Kaizen, theo dõi tiến độ và điều chỉnh khi cần thiết. Kaizen là một hành trình liên tục, đòi hỏi sự đánh giá và cải tiến liên tục.
Chúng tôi khuyên bạn cũng nên tham khảo ba trụ cột cốt lõi của Kaizen để hỗ trợ việc áp dụng văn hóa trên toàn doanh nghiệp:
Chuẩn hóa
Tiêu chuẩn hóa đảm bảo các quy trình nhất quán và hiệu quả trên toàn tổ chức. Bằng cách xác định các thông lệ tốt nhất, xây dựng quy trình vận hành tiêu chuẩn và thúc đẩy việc tuân thủ, các nhà sản xuất thiết lập nền tảng vững chắc cho những cải tiến liên tục.
Duy trì kỷ luật
Việc duy trì kỷ luật bao gồm việc duy trì tính nghiêm ngặt và tuân thủ các quy trình chuẩn hóa theo thời gian. Điều này đòi hỏi đào tạo liên tục, các cuộc họp kiểm tra/đánh giá thường xuyên và cam kết của ban quản lý nhằm củng cố tầm quan trọng của việc duy trì các tiêu chuẩn.
Tiêu chuẩn hóa và duy trì nỗ lực đóng vai trò then chốt trong phương pháp 5S, thường được sử dụng kết hợp với khái niệm Kaizen để nâng cao hiệu quả và năng suất.
Trao quyền cho nhân viên
Trao quyền cho nhân viên bao gồm việc tạo ra một môi trường hỗ trợ, nơi nhân viên được khuyến khích đóng góp ý tưởng, chia sẻ kiến thức và tích cực tham gia vào quá trình cải tiến. Bằng cách trao quyền cho nhân viên, tổ chức khai thác được chuyên môn, sự sáng tạo và khả năng giải quyết vấn đề của họ.
Ba trụ cột này cung cấp khuôn khổ cần thiết để các sáng kiến Kaizen phát triển mạnh mẽ và mang lại kết quả bền vững.
Đo lường tác động của Kaizen trong nhà máy của bạn bằng phần mềm giám sát máy móc
Như chúng tôi đã đề cập sơ qua trước đó, công nghệ như phần mềm giám sát máy móc là một công cụ tuyệt vời hỗ trợ các phương pháp cải tiến liên tục như Kaizen. Một ví dụ điển hình là FourJaw.
Phần mềm phân tích sản xuất của FourJaw được thiết kế để giúp các nhà máy đạt được sự xuất sắc trong sản xuất và đi kèm với một số tính năng giúp thúc đẩy triết lý Kaizen. Bao gồm:
Giám sát Máy móc: Phần mềm giám sát máy móc thu thập dữ liệu năng suất và mức sử dụng năng lượng theo thời gian thực. Điều này cung cấp cho nhà sản xuất những thông tin chi tiết hữu ích, giúp tăng năng lực sản xuất, hiểu rõ và giảm mức tiêu thụ năng lượng, từ đó hỗ trợ cải thiện hiệu suất, tính bền vững và lợi nhuận.
Giám sát Máy móc OEE: Hiệu quả Thiết bị Tổng thể, thường được gọi là (OEE), là một chỉ số được sử dụng trong sản xuất để đo lường hiệu quả của thiết bị sản xuất, có tính đến Tính khả dụng, Hiệu suất và Chất lượng. Tính toán OEE của FourJaw tính đến tác động lên mặt bằng sản xuất, giúp các nhà sản xuất trong cả sản xuất hàng loạt và các môi trường truyền thống hơn, nơi OEE thường được sử dụng, chẳng hạn như sản xuất khối lượng lớn, có thể dễ dàng áp dụng.
Giám sát thời gian ngừng hoạt động của máy móc: Việc xác định và theo dõi thời gian ngừng hoạt động là điều cần thiết cho bất kỳ doanh nghiệp nào muốn tối đa hóa sản xuất. FourJaw thu thập dữ liệu thời gian thực để thúc đẩy cải tiến liên tục trong nhà máy của bạn.
Giám sát năng lượng: Hiểu được chi phí năng lượng trong các quy trình sản xuất cho phép các nhà sản xuất đưa ra quyết định sáng suốt và thay đổi quy trình có thể giảm thiểu lãng phí năng lượng, giảm chi phí và thay đổi tích cực hành vi của mọi người, giúp họ nhận thức rõ hơn để đưa ra quyết định có ý thức về thời điểm “sử dụng năng lượng”, từ đó giúp giảm lượng khí thải carbon của nhà máy và về lâu dài giúp nhà máy bền vững hơn.
(hình)
Phần mềm giám sát dữ liệu máy móc cung cấp cho nhà sản xuất cái nhìn trực quan về dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Đo lường các chỉ số sản xuất quan trọng như hiệu suất sử dụng, OEE và mức tiêu thụ năng lượng.
Tóm tắt: Triển khai Kaizen trong sản xuất
Việc áp dụng Kaizen, với cốt lõi là cải tiến liên tục , cùng với tinh thần làm việc nhóm và sự gắn kết của nhân viên đóng vai trò then chốt trong thành công, đã trở thành một phương pháp tối ưu nền tảng trong sản xuất. Bằng cách áp dụng năm yếu tố của Kaizen, các tổ chức có thể thúc đẩy hiệu quả, cải thiện chất lượng và nuôi dưỡng văn hóa đổi mới.
Bằng cách tiếp thu Kaizen như một triết lý, biến nó thành văn hóa và triển khai các chiến lược thực tiễn, các nhà sản xuất có thể vượt qua những thách thức và khai phá nhiều cơ hội đôi khi bị bỏ qua do tính chất bận rộn và phức tạp của hoạt động sản xuất. Nhờ đó, các nhà sản xuất có thể đặt mình vào vị thế tốt nhất để đạt được tăng trưởng bền vững lâu dài, giữ chân và thu hút những người giỏi nhất, đồng thời duy trì vị thế dẫn đầu trong cạnh tranh.
Tóm lại, Kaizen mang đến một phương pháp tiếp cận mạnh mẽ cho các nhà sản xuất để liên tục cải tiến quy trình, thúc đẩy cải tiến và thích ứng với nhu cầu thị trường luôn thay đổi. Bằng cách áp dụng triết lý Kaizen và triển khai các yếu tố cốt lõi, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa hoạt động, gắn kết nhân viên và đạt được thành công lâu dài.