I. BỐI CẢNH & NHU CẦU GIÁM SÁT TẠI KHU UTILITY (AUTOMOTIVE PAINT SHOP)
Khu utility trong xưởng sơn thường phân bố theo từng cụm thiết bị: trạm bơm, cụm quạt hút/đẩy, hệ thống khí nén, đường ống áp lực, lọc… Các thiết bị này chạy ở chế độ tải cao và liên tục, nên lỗi thường xảy ra theo “xu hướng” trước khi hỏng hẳn.
Nhà máy cần một giải pháp đáp ứng 3 yếu tố:
-
Giám sát liên tục 24/7
-
Triển khai linh hoạt ở nơi khó đi dây
- Kết nối dữ liệu lên MES/Cloud để phân tích và báo cáo
II. APPLICATION: CÁC CONDITION CẦN THEO DÕI
Giải pháp tập trung giám sát nhiều loại condition trong paint shop, bao gồm:
1) Vibration (rung động)
-
Phát hiện lệch trục, mất cân bằng, lỏng cơ khí
-
Theo dõi tình trạng vòng bi/motor/quạt/bơm
-
Cảnh báo sớm khi rung tăng dần theo thời gian
2) CT (dòng điện tải – current transformer)
-
Giám sát dòng tiêu thụ của motor/bơm/quạt
-
Phát hiện quá tải, kẹt cơ khí, ma sát tăng
-
Nhận diện suy giảm hiệu suất theo chu kỳ vận hành
3) Pressure (áp suất)
-
Theo dõi ổn định hệ thống khí nén/đường ống
-
Phát hiện tụt áp do rò rỉ, tắc lọc, van kẹt
-
Giảm rủi ro lỗi công đoạn do áp suất không đạt
Hệ thống cũng có thể mở rộng thêm nhiệt độ, trạng thái, cảnh báo, mức… tùy theo bài toán của từng nhà máy.
III. CHALLENGE: VÌ SAO BẢO TRÌ TRUYỀN THỐNG CHƯA ĐỦ?
1) Thiết bị phân tán – không phải nơi nào cũng kéo cáp được
Cảm biến nằm ở nhiều vị trí khác nhau: xa tủ, cao, khu vực hạn chế thi công. Việc kéo cáp có thể:
-
Phát sinh chi phí lớn (cáp + máng + thi công)
-
Kéo dài thời gian dừng máy
-
Hoặc không khả thi do hạ tầng/điều kiện an toàn
2) Cần phân tích dữ liệu để làm predictive maintenance
Bảo trì dự đoán không chỉ là “đo và ghi”. Nhà máy cần:
-
Dữ liệu ổn định theo thời gian thực
-
Lịch sử dữ liệu đủ dài để phân tích xu hướng
-
Cơ chế cảnh báo theo ngưỡng + bất thường theo trend
3) Dữ liệu hiện trường cần upload lên MES/Cloud
Để quản trị tập trung, dữ liệu phải lên được hệ thống cấp cao:
-
Dashboard theo khu vực/thiết bị
-
Lưu lịch sử sự cố, truy vết nguyên nhân
-
Báo cáo KPI bảo trì và tối ưu kế hoạch spare part
IV. SOLUTION: THIẾT BỊ TURCK BANNER CHO GIÁM SÁT TỪ XA 24/7
VULETECH đề xuất edge + io-link + wireless + cloud-ready với 3 thiết bị cốt lõi:
1) DXMR90 IIoT controller (edge gateway/controller)
-
Thu thập dữ liệu từ nhiều điểm đo
-
Xử lý logic tại edge: lọc nhiễu, gom dữ liệu, tạo cảnh báo
-
Đóng vai trò gateway để đẩy dữ liệu lên MES/Cloud
2) R45C IO-Link converter (chuẩn hóa tín hiệu cảm biến)
-
Chuẩn hóa kết nối sensor theo IO-Link
-
Giảm thời gian đấu nối, dễ thay thế và mở rộng
-
Giúp dữ liệu đồng nhất, thuận lợi khi phân tích
3) R70 wireless radio (kết nối không dây cho điểm đo xa)
-
Kết nối ổn định ở khu vực khó kéo cáp
-
Giảm chi phí thi công và hạn chế dừng máy
- Dễ mở rộng thêm điểm đo khi cần
V. KIẾN TRÚC IIOT END-TO-END CHO GIÁM SÁT VÀ BẢO TRÌ 24/7
1) Hệ thống mở rộng linh hoạt, “future-proof”
Kiến trúc dạng module giúp mở rộng số điểm đo (rung động, CT, áp suất, nhiệt độ…) nhanh chóng mà không phải thay đổi toàn bộ hệ thống. Khi nhà máy mở rộng, hệ thống giám sát cũng mở rộng theo—tối ưu thời gian và chi phí.
2) Sẵn sàng cho machine learning phục vụ predictive maintenance
Dữ liệu thu thập được có thể dùng để xây dựng mô hình machine learning nhằm nhận biết mẫu bất thường, dự báo hỏng hóc và gợi ý hành động bảo trì. Nhờ đó, doanh nghiệp chuyển từ “chữa cháy” sang bảo trì dự đoán, giảm downtime ngoài kế hoạch và giảm chi phí bảo trì.
3) Xuất bản dữ liệu liên tục lên cloud / MES
DXMR90 IIoT Controller tổng hợp tín hiệu hiện trường (kết nối cáp hoặc wireless), xử lý tại edge (lọc nhiễu/logic cảnh báo) và đẩy dữ liệu dạng chuẩn lên Cloud hoặc MES để tạo dashboard tập trung, cảnh báo, lưu lịch sử và báo cáo.
4) Biến dữ liệu thành hành động
Nhờ cảnh báo real-time và dữ liệu lịch sử theo xu hướng, đội bảo trì có thể ưu tiên thiết bị rủi ro cao, lên lịch can thiệp đúng thời điểm, đồng thời tối ưu kế hoạch spare part—đặc biệt hiệu quả cho khu Utility.
VI. GIÁM SÁT 24/7: GIẢM SỰ CỐ, TỐI ƯU CHO KHU UTILITY
1) Giám sát 24/7, phát hiện sớm bất thường
-
Rung tăng → cảnh báo trước hỏng vòng bi/quạt
-
CT tăng → nhận biết ma sát, kẹt cơ khí, quá tải
-
Áp suất tụt → phát hiện rò rỉ/tắc lọc/van lỗi
2) Tối ưu chi phí bảo trì & spare part
-
Giảm thay thế theo lịch “đại trà”
-
Tập trung vào thiết bị có nguy cơ cao
-
Chủ động đặt hàng spare part đúng thời điểm, đúng chủng loại
3) Triển khai nhanh – dễ mở rộng
-
Wireless xử lý bài toán “không kéo được cáp”
-
IO-Link giúp tích hợp và mở rộng cảm biến nhanh
- Dữ liệu sẵn sàng đưa lên MES/Cloud cho quản trị tập trung
Doanh nghiệp đang cần giải pháp giám sát cho khu utility (bơm/quạt/khí nén/áp suất) và muốn chọn đúng thiết bị/spare part Turck Banner?
VULETECH trở thành đối tác phân phối chính thức của Turck Banner tại Việt Nam
Công ty TNHH Công nghệ Vũ Lê (VULETECH) tự hào thông báo đã chính thức trở thành nhà phân phối của Turck Banner – tập đoàn toàn cầu chuyên cung cấp các giải pháp công nghệ cao trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp.
Liên hệ VULETECH ngay để được tư vấn sản phẩm và giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp bạn
Fax: (028) 3620 8178