Nơi làm việc an toàn hơn có thể mang lại sức khỏe cho người lao động, giảm chi phí thương tích, giảm căng thẳng và giữ chân nhân viên tốt hơn.
Khi ngành sản xuất trở nên cạnh tranh hơn, nhiều nhà sản xuất đã chuyển sang tự động hóa để cải thiện hiệu quả và năng suất của họ trong khi cắt giảm chi phí trong thời gian dài. Tự động hóa làm giảm các tác vụ lặp đi lặp lại, cung cấp thời gian hoạt động lâu hơn và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Ngoài ra, tự động hóa cũng có thể góp phần vào sự an toàn của người lao động theo nhiều cách. Một nơi làm việc an toàn hơn giúp người lao động khỏe mạnh, giảm chi phí thương tích, tạo ra môi trường không căng thẳng và giúp giữ chân nhân viên. Sau đây là một số cách tự động hóa có thể giúp nhà máy, nhà xưởng trở nên nơi an toàn hơn.
1. Tự động hóa các nhiệm vụ sản xuất có rủi ro cao
Tự động hóa quy trình sản xuất là một trong những phần cốt lõi để tạo ra một nhà máy thông minh . Máy CNC, robot palletizing, depalletizing, robot pick & place, case packer, máy lật, băng tải và các loại khác được sử dụng rộng rãi để cải thiện năng suất và hiệu quả.
Hầu hết các nhà máy, nhà xưởng có xu hướng chạy các quy trình sản xuất có một số điều kiện nguy hiểm cho công nhân. Có thể là làm việc gần một máy tiện lớn hoặc sử dụng các công cụ gia công (như máy khoan) có thể gây thương tích nghiêm trọng khi chúng bị hỏng hoặc bị xử lý sai. Đối với các nhiệm vụ như vậy, tự động hóa trở thành một khoản đầu tư an toàn cũng có thể cải thiện hiệu quả như một sản phẩm phụ.
Với việc tự động hóa các nhiệm vụ có rủi ro cao, người lao động sẽ tránh xa được những điều kiện nguy hiểm và giảm thiểu nguy cơ xảy ra sự cố và thương tích.
Energoinwest Serwis đã đạt được điều đó bằng cách chuyển từ hàn thủ công sang robot hàn trong quy trình sản xuất răng xô của họ. Vấn đề chính với hàn thủ công là khói độc hại—công nhân của họ đang tự gây nguy hiểm cho mình mỗi ngày khi tiếp xúc với bức xạ cực tím và hồng ngoại.
Họ đã lắp đặt hai robot được lập trình để hàn răng gầu và trang bị cho các trạm làm việc các chụp hút khói để ngăn khói hàn lan ra. Theo cách đó, công nhân của công ty có thể thực hiện các nhiệm vụ còn lại trong một môi trường an toàn hơn.
2. Sử dụng AS/RS và AGV để Xử lý vật liệu
Xử lý vật liệu đề cập đến bất kỳ chuyển động vật liệu cự ly ngắn nào—như vận chuyển hoặc tải trong nhà máy sản xuất. Đây là một nhiệm vụ quan trọng nhưng lặp đi lặp lại, luôn diễn ra trên toàn bộ hệ thống sản xuất. Các quy định về xử lý vật liệu đòi hỏi sự an toàn của công nhân làm việc với các sản phẩm và thiết bị sản xuất như xe nâng, xe kéo và các công cụ gia công cầm tay.
Tự động hóa việc xử lý vật liệu có thể đảm bảo sức khỏe và sự an toàn của người lao động bằng cách loại bỏ các nhiệm vụ lặp đi lặp lại khỏi dây chuyền sản xuất. Hai trong số các công nghệ tự động hóa phổ biến nhất để xử lý vật liệu là AS/RS và AGV. Chúng làm giảm tương tác giữa người và máy và giảm lỗi của con người gây ra.
Việc công nhân sử dụng công cụ và phương tiện bên trong nhà máy cũng làm tăng nguy cơ tai nạn; điều này có thể được giảm thiểu bằng cách tự động hóa việc xử lý vật liệu.
Người lao động ở gần các vật liệu nguy hiểm—như khí độc hại, bột hoặc chất lỏng—phải đối mặt với một số điều kiện làm việc khó khăn nhất. Sử dụng AS/RS và AGV cũng giúp việc xử lý và lưu trữ các vật liệu nguy hiểm như vậy an toàn hơn bằng cách loại bỏ sự tương tác của con người.
3. Hỗ trợ công nhân với Cobots
Cobot là những robot có khả năng cộng tác (nghĩa là có thể làm việc trực tiếp cùng con người), có thể thực hiện các nhiệm vụ như mang vật liệu, giao công cụ hoặc hỗ trợ trong quá trình làm việc. Thay vì những robot công nghiệp to lớn chỉ thực hiện những quy trình lặp đi lặp lại giống nhau thì cobot cung cấp một giải pháp thay thế linh hoạt giúp chúng hữu ích trong nhiều bối cảnh khác nhau và không sợ làm ảnh hưởng đến sự an toàn của nhân viên.
Cobot có thể cải thiện tính an toàn bằng cách thực hiện các phần có rủi ro cao của công việc, như sử dụng máy mài hoặc nâng thủ công các bộ phận nặng. Chúng được trang bị cảm biến và chạy trên các chương trình cho phép chúng cảm nhận được con người và tránh tai nạn. Khi chúng được cải thiện theo thời gian, công nhân sẽ bắt đầu cảm thấy thoải mái hơn khi làm việc xung quanh chúng và các nhà máy sẽ có thể giảm thiểu rủi ro hơn nữa.
Sanofi muốn tối ưu hóa các dây chuyền đóng gói và nâng cấp lên ba nhân viên vận hành cho các dây chuyền đóng gói thay vì hai. Bên cạnh đó, họ muốn giảm tải mà công nhân phải mang trong suốt ngày làm việc (lên tới 1.500 pound cho mỗi người). Để giải quyết hai thách thức này, họ đã đi đến quyết định triển khai cobot.
Một trong những lợi ích quan trọng nhất mà họ đạt được hiện nay là tăng cường an toàn—thay vì công nhân, cobot sẽ tải và dỡ pallet, di chuyển quanh nhà máy và làm việc trên dây chuyền đóng gói.
4. Giữ an toàn cho người lao động bằng cách sử dụng cảm biến
Internet vạn vật công nghiệp có thể được sử dụng để đảm bảo an toàn bằng cách sử dụng cảm biến trên người lao động và tài sản và theo dõi người lao động bên trong nhà máy để đảm bảo họ không vào khu vực hạn chế. Nhiều nhà máy có hệ thống cảnh báo và xử phạt đối với những người lao động vi phạm các quy tắc như vậy và cảm biến có thể giúp triển khai hiệu quả.
Việc sử dụng thiết bị đeo được giúp tăng cường an toàn thông qua việc chủ động phòng ngừa thương tích và cải thiện nhận thức tình huống. Thiết bị đeo được cảnh báo người lao động về bề mặt nóng, thiết bị trục trặc và làm việc quá sức. Ngoài ra, công nghệ như vậy giúp họ nhận thức rõ hơn về môi trường xung quanh họ—chẳng hạn như máy móc đang di chuyển. Cảm biến cũng có thể hỗ trợ và tạo ra các cơ chế dừng máy khi người lao động đi vào ranh giới không an toàn.
5. Kết luận
Đầu tư vào an toàn nơi làm việc là điều cần thiết đối với một nhà máy sản xuất để đảm bảo sức khỏe cho người lao động và duy trì khả năng cạnh tranh. Bất kỳ giờ làm việc nào bị mất do tai nạn hoặc thương tích có thể tránh được đều cản trở năng suất và hiệu quả của nhà máy. Tự động hóa tạo ra một nơi làm việc an toàn hơn bằng cách loại bỏ những công việc có rủi ro cao khỏi người lao động và tạo cơ hội đưa toàn bộ nhà máy vào một hệ thống thông qua tích hợp hệ thống.
6. THINK SAFETY, CHOOSE VULETECH
Đầu tư vào thiết bị an toàn không chỉ là cách bảo vệ nhân viên mà còn là một khoản đầu tư tài chính lâu dài cho doanh nghiệp. Tại Việt Nam, khi các ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng, việc đảm bảo an toàn lao động là thiết yếu để giảm thiểu rủi ro, tiết kiệm chi phí và tăng hiệu suất lao động. Với số liệu và ví dụ cụ thể, có thể thấy rằng lợi ích lâu dài của việc đầu tư vào thiết bị an toàn sẽ vượt xa chi phí ban đầu, giúp doanh nghiệp phát triển bền vững hơn.
Các sản phẩm của PIZZATO ELETTRICA với chất lượng vượt trội nhưng giá phải chăng, có đầy đủ các tiêu chuẩn châu Âu với độ bền cao.
Hàng có sẵn: https://vuletech.com/danh-muc-san-pham/pizzato/
Gọi ngay: (028) 3620 8179 để đặt hàng