ROBOT CỘNG TÁC TRONG NGÀNH KIM LOẠI VÀ GIA CÔNG

Nếu thiết bị của bạn không hoạt động, bạn sẽ tốn tiền. Mặc dù các vị trí chăm sóc máy móc thường rất khó để lấp đầy và duy trì, nhưng robot cộng tác làm việc liên tục. Quy trình tự động hóa cộng tác lý tưởng cho các ứng dụng chăm sóc máy móc như máy CNC và máy đúc áp lực, máy ép và bàn quay, có thể chạy suốt ngày đêm một cách đồng đều và đáng tin cậy. Bạn sẽ có thể duy trì hoạt động cho xưởng của mình và có thể chuyển những người thợ máy có tay nghề cao sang các vị trí có giá trị cao hơn và xứng đáng hơn.

Robot cộng tác cũng là trung tâm của các hệ thống hàn cộng tác có chi phí chỉ bằng một phần nhỏ so với các hệ thống tự động hóa truyền thống và có thể phù hợp với các công tác hàn tiêu chuẩn. Tự động hóa các sản phẩm có tính lặp lại hoặc nhỏ mà thợ hàn không muốn thực hiện và chuyển những người thợ hàn giỏi nhất của bạn sang các dây chuyền sản phẩm có lợi nhuận cao hơn. Kết quả là chất lượng ổn định hơn và người lao động cảm thấy hài lòng hơn.

Quy trình tự động hóa cộng tác có giá cả phải chăng và linh hoạt, vì vậy bạn có thể dễ dàng di chuyển các cánh tay robot từ công việc này sang công việc khác khi nhu cầu kinh doanh của bạn thay đổi. Lập trình nhanh chóng và dễ dàng, đồng thời có thể lưu lại các chương trình để thay đổi nhanh chóng. Thời gian chết không còn và không còn phế liệu khi bạn đào tạo người lao động mới và thời vụ. Và không còn tình trạng phải bỏ việc vì nguồn lực hạn chế.

LINH HOẠT

• Nhanh chóng thích ứng với dây chuyền lắp ráp, thử nghiệm hoặc đóng gói để đáp ứng những yêu cầu mới. Robot cộng tác có thể được lập trình và tái triển khai dễ dàng. Các cánh tay robot trọng lượng nhẹ này thậm chí có thể được gắn trên các xe đẩy để mang lại tính di động cao hơn.

ĐỘ CHÍNH XÁC

• Tăng chất lượng và tính đồng đều trong các công việc có tính lặp lại nơi mà người lao động gặp nhiều khó khăn. Robot cộng tác có thể thực hiện một cách đáng tin cậy các hoạt động lắp ráp phức tạp, phun keo chính xác và các quy trình kiểm tra và đo lường đồng đều mà không bị ngắt quãng.

NĂNG SUẤT

• Ngay cả những nhà sản xuất thiết bị điện tử quy mô vừa và nhỏ cũng có thể đủ khả năng mua robot cộng tác để thúc đẩy năng suất. Đáp ứng nhu cầu cạnh tranh về năng suất nhanh hơn và chi phí thấp hơn, đồng thời thường thấy được tỷ suất hoàn vốn trong vòng chưa đến một năm.

Cobot UR phổ biến trong các ứng dụng kim loại và cơ khí. Chọn một trong những sản phẩm cánh tay robot của chúng tôi, với đa chủng loại tải trọng, tầm với và kích thước. Mẫu Robot cộng tác UR5 là một trong những sản phẩm được ưa dùng trong các ứng dụng chăm sóc máy móc và hàn. Đọc và khám phá thêm các bài nghiên cứu sau đây để tìm được cho mình cơ hội tự động hoá tiếp theo.

VỚI ROBOT UR10, TẬP ĐOÀN LEAX HIỆN ĐANG THU LỢI TỪ MỘT NGUỒN LỰC RẤT LINH HOẠT, CÓ THỂ DI CHUYỂN QUA LẠI GIỮA 11 NHÀ MÁY CỦA HỌ THEO NHU CẦU. ĐỐI VỚI TẬP ĐOÀN, CÁNH TAY ROBOT LÀ MỘT KHOẢN ĐẦU TƯ DÀI HẠN CHO NHỮNG YÊU CẦU SẢN XUẤT DỄ THAY ĐỔI TRONG TƯƠNG LAI TRONG DANH MỤC SẢN PHẨM.

Thách thức:
Tập đoàn LEAX, một nhà sản xuất theo hợp đồng tại Thụy Điển, thường di chuyển máy móc trong nhà máy để tìm ra dòng sản xuất tốt nhất. Đôi khi, toàn bộ dòng sản xuất được vận chuyển đến các khu khác tại LEAX. Vì vậy, giải pháp tự động hóa mà công ty đang tìm kiếm phải linh hoạt, dễ lập trình và tận dụng không gian hiệu quả.

“Chúng tôi sản xuất tất cả mọi thứ từ khối lượng nhỏ hàng năm lên đến 100.000 đơn vị sản phẩm cho một đơn hàng cụ thể mỗi năm. Đối với chúng tôi điều cực kỳ quan trọng, cũng là một trong những điểm mạnh của công ty, là chúng tôi có thể nhanh chóng thực hiện đơn hàng cho các sản phẩm mới. Chúng tôi có yêu cầu rất cao về thời gian bắt đầu sản xuất một đơn vị sản phẩm”, ông Rickard Isaksson, Quản lý Chất lượng tại LEAX Group nói.

Giải pháp:
Tập đoàn LEAX đã quyết định đầu tư vào ba cánh tay robot UR10. Chúng được sử dụng để thay đổi các mảnh trong máy cắt và để bốc, dỡ hai máy cắt răng bằng một tay kẹp kiểu ba ngón.

Rickard Isaksson giải thích rằng UR10 từ Universal Robots là một sự đầu tư dài hạn: “Nếu so sánh UR10 với một chiếc máy bình thường thì thời gian hoàn vốn là 18 tháng, giả định rằng người vận hành máy làm hai ca. Tuy nhiên, đó là một viễn cảnh quá hạn hẹp nếu chỉ tính thời gian hoàn vốn. Giả sử trong ba năm chúng tôi sẽ ngừng sản xuất một sản phẩm nhất định. Sau đó chúng tôi có thể sử dụng lại UR10 với các ứng dụng mới và khác nhau.  Nếu chúng tôi đã thiết kế thêm một tính năng đặc biệt cho một sản phẩm nhất định, chúng tôi sẽ cần quay lại vị trí ban đầu nữa.”