Khi robot công nghiệp ngày càng trở nên quan trọng trong các quy trình sản xuất, việc đảm bảo chúng hoạt động an toàn cũng như bảo vệ người lao động là rất quan trọng.
Mục tiêu của bài viết này sẽ cung cấp cho chúng ta 3 nội dung sau:
- Xác định các rủi ro về an toàn liên quan đến robot công nghiệp và cách triển khai các chiến lược giảm thiểu rủi ro.
- Tìm hiểu về các công nghệ an toàn mới nhất giúp ngăn ngừa tai nạn và cải thiện tương tác giữa người máy và con người.
- Hiểu các quy định về an toàn robot công nghiệp và tìm hiểu cách tuân thủ để đảm bảo an toàn.
I. Thông tin chi tiết về an toàn robot
Việc lắp đặt robot công nghiệp đạt mức cao kỷ lục vào năm 2022, dự kiến sẽ tiếp tục tăng trưởng vào năm 2025, nhấn mạnh vai trò quan trọng của tự động hóa trong sản xuất. Những chuyển động bất ngờ, lỗi hệ thống, va chạm và nguy cơ điện gây ra những rủi ro đáng kể trong môi trường công nghiệp, đòi hỏi các giao thức an toàn chặt chẽ. Cảm biến, robot cộng tác và giải pháp phần mềm tăng cường tính an toàn, cho phép con người và robot cộng tác hiệu quả, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và tuân thủ quy định.
Robot công nghiệp đang trở thành mặt hàng chủ lực trong sản xuất, thay đổi cuộc chơi bằng cách làm cho sản xuất nhanh hơn và chính xác hơn. Năm 2022, đã có khoảng 553.052 robot công nghiệp được lắp đặt sử dụng và có ghi nhận báo cáo trên toàn thế giới, đánh dấu tốc độ tăng trưởng 5% theo năm. Nhu cầu về robot công nghiệp được dự đoán sẽ tiếp tục tăng, với Liên đoàn Robot quốc tế dự kiến sẽ có 600.000 đơn vị được lắp đặt trên toàn thế giới trong năm nay.
Với sự gia tăng này, việc đảm bảo robot hoạt động an toàn trở nên quan trọng. Để làm được điều này, người dùng cần biết về các rủi ro an toàn tiềm ẩn, cách triển khai các chiến lược giảm thiểu rủi ro, các công nghệ mới nhất để ngăn ngừa tai nạn và các quy định giúp mọi người được an toàn. Hãy nghĩ về việc tạo ra một không gian an toàn nơi con người và robot có thể làm việc cạnh nhau, đảm bảo rằng việc thúc đẩy tự động hóa không bỏ lại sự an toàn
II. Bốn rủi ro an toàn phổ biến đối với robot công nghiệp
Mặc dù robot công nghiệp mang lại lợi ích to lớn, nhưng nếu không có biện pháp an toàn phù hợp, chúng có thể gây ra những mối nguy hiểm đáng kể. Dưới đây là bốn rủi ro an toàn phổ biến liên quan đến robot công nghiệp được nêu dưới đây.
1. Chuyển động bất ngờ của robot
Robot công nghiệp, đặc biệt là những robot có lập trình phức tạp, có thể thực hiện các chuyển động bất ngờ. Những hành động không thể đoán trước này có thể xảy ra do lỗi lập trình hoặc trục trặc, gây ra rủi ro cho những công nhân gần đó. Ví dụ, một robot sơn trong dây chuyền lắp ráp ô tô có thể bất ngờ duỗi cánh tay ra ngoài phạm vi dự kiến do lỗi lập trình. Điều này có thể xảy ra trong quá trình hoạt động thường lệ, gây nguy hiểm cho những công nhân gần đó nếu họ vô tình đi vào vùng hoạt động của robot mà không có biện pháp bảo vệ thích hợp.
2. Lỗi hệ thống
Giống như bất kỳ máy móc phức tạp nào, robot công nghiệp không miễn nhiễm với lỗi hệ thống. Những lỗi này có thể dẫn đến mất kiểm soát đối với robot, có khả năng dẫn đến dừng đột ngột hoặc chuyển động thất thường. Ví dụ, một robot xếp pallet được sử dụng trong nhà kho để xếp hàng hóa có thể gặp lỗi hệ thống do các thành phần bị mòn, dẫn đến chuyển động đột ngột và không thể đoán trước.
3. Nguy cơ va chạm
Không gian tương tác giữa con người và robot trong không gian làm việc chung làm tăng nguy cơ va chạm. Nguy cơ va chạm đặc biệt rõ rệt trong quá trình lập trình thủ công, bảo trì hoặc có người đột nhập vào không gian làm việc của robot.
Trong môi trường sản xuất hỗn hợp, một robot di động vận chuyển vật liệu có thể va chạm với một công nhân nếu công nhân đó bất ngờ bước vào đường đi của nó. Ngay cả khi lập trình thủ công hoặc kiểm tra bảo trì, rủi ro vẫn tăng cao nếu không có sự phân biệt rõ ràng về đường đi của robot, cũng như việc triển khai các hệ thống phát hiện tiên tiến để dừng chuyển động của robot khi phát hiện thấy con người ở quá gần.
4. Nguy cơ điện
Robot công nghiệp được cung cấp năng lượng bởi hệ thống điện cao thế, có nguy cơ gây điện giật hoặc hỏa hoạn. Ví dụ, một robot hàn công nghiệp, cần nguồn điện áp cao để hoạt động, có thể gây ra nguy cơ điện trong quá trình bảo trì hoặc nếu có sự cố điện. Một thợ điện làm việc trên robot mà không áp dụng các quy trình khóa/gắn thẻ và các thiết bị có thể bị điện giật.
Bảng 1: Rủi ro an toàn của robot công nghiệp
Xác định những rủi ro an toàn này là bước đầu tiên để giảm thiểu và ngăn ngừa chúng xảy ra.
III. Chiến lược giảm thiểu rủi ro
Việc giảm thiểu các rủi ro trong an toàn lao động bao gồm một chiến lược toàn diện bao gồm đánh giá rủi ro, thực hiện các biện pháp phòng ngừa và tuân thủ các giao thức an toàn. Bốn quy trình đánh giá rủi ro này rất quan trọng:
- Xác định các mối nguy tiềm ẩn: Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng khu vực làm việc của robot để xác định chính xác các nguồn gây hại.
- Đánh giá rủi ro: Đánh giá khả năng xảy ra và mức độ nghiêm trọng của các mối nguy hiểm đã xác định ảnh hưởng đến người lao động hoặc quy trình sản xuất.
- Xác định các biện pháp kiểm soát: Xây dựng các chiến lược để loại bỏ hoặc giảm thiểu rủi ro liên quan đến từng mối nguy đã xác định.
- Thực hiện và giám sát: Áp dụng các biện pháp kiểm soát và giám sát hiệu quả của chúng và điều chỉnh khi cần thiết.
IV. Biện pháp phòng ngừa để đảm bảo an toàn cho robot
Việc tích hợp các biện pháp phòng ngừa vào không gian làm việc của robot là điều cần thiết để giảm thiểu rủi ro về an toàn. Các biện pháp bảo vệ an toàn và nút dừng khẩn cấp đóng vai trò là các biện pháp ngay lập tức để dừng hoạt động của robot trong trường hợp có nguy hiểm. Các rào cản vật lý, chẳng hạn như hàng rào và rèm chắn sáng, phân định hiệu quả vùng hoạt động của robot, ngăn chặn sự truy cập trái phép và giảm nguy cơ va chạm ngoài ý muốn. Việc triển khai các cảm biến an toàn và hệ thống thị giác máy cũng có thể giúp phát hiện sự hiện diện của con người ở gần robot, kích hoạt chế độ tắt máy tự động nếu cần thiết.
V. Giao thức an toàn
Cũng quan trọng không kém là thiết lập các giao thức an toàn toàn diện. Đào tạo nhân viên về các biện pháp an toàn và ứng phó khẩn cấp là rất quan trọng. Đào tạo này phải bao gồm hoạt động đúng cách của robot, nhận thức về các mối nguy hiểm mà chúng gây ra và các hành động cần thực hiện trong trường hợp khẩn cấp. Các cuộc diễn tập thường xuyên và các khóa học bồi dưỡng đảm bảo rằng an toàn luôn là ưu tiên hàng đầu trong tâm trí của người lao động và họ được chuẩn bị để hành động trong trường hợp xảy ra sự cố. Tạo ra một văn hóa an toàn, nơi nhân viên cảm thấy được trao quyền để báo cáo các rủi ro tiềm ẩn và được khuyến khích đề xuất các cải tiến cũng có thể tăng cường an toàn.
VI. Ba tiến bộ trong công nghệ an toàn
Các công nghệ an toàn tiên tiến đã nâng cao khả năng duy trì môi trường an toàn trong các bối cảnh công nghiệp nơi con người và robot hợp tác. Dưới đây là một số công nghệ này:
1. Cảm biến và hệ thống thị giác
Cảm biến và hệ thống thị giác cho phép robot phát hiện chính xác sự hiện diện của con người trong vùng lân cận của chúng. Khả năng này cho phép điều chỉnh hoạt động của robot theo thời gian thực, chẳng hạn như làm chậm hoặc tạm dừng chuyển động, để tránh va chạm hoặc tai nạn. Các hệ thống này rất quan trọng trong môi trường mà robot và con người chia sẻ không gian làm việc, đảm bảo các hoạt động có thể diễn ra an toàn mà không ảnh hưởng đến hiệu quả.
2. Robot cộng tác (Cobots)
Robot cộng tác, hay cobot, được thiết kế với sự tương tác của con người. Những robot này được trang bị các tính năng như bộ giới hạn lực, giúp giảm công suất và lực tác động lên chuyển động của chúng, giúp chúng an toàn khi hoạt động cùng con người. Cobot thường nhỏ hơn và nhanh nhẹn hơn với các cơ chế an toàn tích hợp cho phép chúng cảm nhận được sự tiếp xúc và dừng lại ngay lập tức để tránh thương tích. Thiết kế của chúng ưu tiên sự dễ sử dụng và an toàn, cho phép chúng được triển khai trong nhiều bối cảnh khác nhau mà không cần đến các rào cản an toàn rộng rãi.
3. Giải pháp phần mềm
Phần mềm tiên tiến cho phép giám sát liên tục các robot, xác định các bất thường có thể chỉ ra các lỗi tiềm ẩn hoặc nguy cơ. Phần mềm bảo trì dự đoán có thể dự đoán thời điểm các bộ phận có khả năng hỏng hóc và lên lịch sửa chữa hoặc thay thế trước khi phát sinh bất kỳ sự cố nào, giúp giảm nguy cơ tai nạn. Hơn nữa, phần mềm có thể thực thi các giao thức an toàn bằng cách đảm bảo robot hoạt động trong các thông số an toàn được xác định trước, tự động tắt các hoạt động nếu phát hiện ra rủi ro.
Những tiến bộ trong công nghệ an toàn này đang biến đổi bối cảnh của ngành robot công nghiệp, giúp tận dụng được những lợi ích của tự động hóa đồng thời đảm bảo sự an toàn và sức khỏe cho người lao động.
VII. Ba tiêu chuẩn tuân thủ quy định và an toàn
Bên cạnh các công nghệ tiên tiến, các quy định và tiêu chuẩn cũng đang đảm bảo sự an toàn khi sử dụng robot công nghiệp tại nhiều nơi làm việc khác nhau.
1. OSHA và các tiêu chuẩn chung của ngành
Mặc dù Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) chưa thiết lập các tiêu chuẩn cụ thể cho robot, nhưng cơ quan này thực thi các tiêu chuẩn chung của ngành áp dụng cho hoạt động của robot. Các tiêu chuẩn này bao gồm kiểm soát năng lượng nguy hiểm, bảo vệ máy móc và máy móc, và các biện pháp an toàn điện. Mỗi tiểu bang cũng có thể có các yêu cầu khác nhau hoặc nghiêm ngặt hơn, phản ánh nhu cầu về các giao thức an toàn toàn diện trong môi trường có robot.
2. Tiêu chuẩn ANSI/RIA
Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI) và Hiệp hội Công nghiệp Robot (RIA) đã phát triển các tiêu chuẩn an toàn dành riêng cho robot công nghiệp và hệ thống robot. Ví dụ, ANSI/RIA R15.06-2012 đề cập đến thiết kế, lắp đặt và tích hợp an toàn của các hệ thống robot, bao gồm yêu cầu về phương pháp đánh giá rủi ro và thiết kế hệ thống bảo vệ. Các tiêu chuẩn này, mặc dù là tự nguyện trừ khi được thông qua theo quy định, nhưng rất quan trọng đối với các nhà sản xuất, đơn vị tích hợp và người dùng để đảm bảo nơi làm việc an toàn.
3. Tiêu chuẩn ISO
Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) cung cấp một bộ tiêu chuẩn bao gồm nhiều khía cạnh khác nhau của an toàn robot. ISO 10218-1 và ISO 10218-2 tập trung vào bản thân robot và sự tích hợp của các hệ thống robot. Các tiêu chuẩn này cung cấp các hướng dẫn về thiết kế, chế độ vận hành và các tính năng an toàn cần thiết để giảm thiểu rủi ro liên quan đến robot công nghiệp. Ngoài ra, ISO/TS 15066 bổ sung cho ISO 10218 bằng cách cung cấp hướng dẫn chi tiết về hoạt động của robot cộng tác, nhấn mạnh tầm quan trọng của sự an toàn khi cộng tác giữa người và robot.
Bảng 2: Tiêu chuẩn an toàn của robot công nghiệp và các khía cạnh chính
VIII. Đảm bảo an toàn cho người lao động và robot trong tương lai
Trong kỷ nguyên tự động hóa nhanh chóng này, việc đảm bảo an toàn là vô cùng quan trọng. Chúng ta nên tiến lên và tích hợp các biện pháp an toàn mạnh mẽ khi chúng ta áp dụng các công nghệ tự động hóa. Đó là về việc đạt được sự cân bằng phù hợp: Đẩy mạnh các cải tiến công nghệ trong khi đảm bảo rằng an toàn sẽ không bao giờ bị bỏ lại phía sau. Hãy đảm bảo rằng khi chúng ta tiến bộ về mặt công nghệ, chúng ta không bao giờ đánh mất yếu tố con người. An toàn và đổi mới có thể và nên đi cùng nhau.
IX. THINK SAFETY, CHOOSE VULETECH
Đầu tư vào thiết bị an toàn không chỉ là cách bảo vệ nhân viên mà còn là một khoản đầu tư tài chính lâu dài cho doanh nghiệp. Tại Việt Nam, khi các ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng, việc đảm bảo an toàn lao động là thiết yếu để giảm thiểu rủi ro, tiết kiệm chi phí và tăng hiệu suất lao động. Với số liệu và ví dụ cụ thể, có thể thấy rằng lợi ích lâu dài của việc đầu tư vào thiết bị an toàn sẽ vượt xa chi phí ban đầu, giúp doanh nghiệp phát triển bền vững hơn.
Các sản phẩm của PIZZATO ELETTRICA với chất lượng vượt trội nhưng giá phải chăng, có đầy đủ các tiêu chuẩn châu Âu với độ bền cao.
Hàng có sẵn: https://vuletech.com/danh-muc-san-pham/pizzato/
Gọi ngay: (028) 3620 8179 để đặt hàng