Việc đưa công nghệ tự động hóa vào hoạt động công nghiệp đang đóng vai trò ngày càng quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị. Tự động hóa đã giúp các nhà sản xuất tạo ra các hệ thống có thể phát hiện các mối nguy tiềm ẩn trước khi chúng phát sinh, cải thiện các quy trình an toàn và bảo vệ người lao động trong môi trường nguy hiểm.
Những lợi ích của việc tích hợp công nghệ này vào nơi làm việc là rõ ràng, nhưng việc triển khai tự động hóa công nghiệp để cải thiện kết quả an toàn có thể mất một thời gian.
Khi bắt đầu, các nhà sản xuất nên đánh giá cẩn thận các nhu cầu và rủi ro cụ thể của cơ sở của họ để xác định công nghệ tự động hóa nào có thể phù hợp nhất với hoạt động của họ. Một cách làm tốt nhất là bắt đầu bằng cách xem xét những nhiệm vụ nào đòi hỏi nhiều lao động và lặp đi lặp lại — đây là những ứng cử viên hàng đầu cho tự động hóa.
Doanh nghiệp của bạn có thể đang vật lộn với những thách thức trong việc tích hợp công nghệ mới vào các hệ thống cũ. Đây là lúc hợp tác với một công ty chuyên về công nghệ tự động hóa thực sự có thể chứng minh được giá trị, vì các tổ chức này có thể giúp đảm bảo bạn đang tận dụng hiệu quả kiến trúc và kết nối hiện có với các giải pháp tự động hóa mới.
Một số giải pháp tự động hóa phổ biến nhất bao gồm hệ thống LiDAR, robot, thiết bị chuyển động an toàn và cảm biến điểm nguy hiểm.
1. Công nghệ LiDAR trong robot cộng tác
Robot và cảm biến là hai lĩnh vực chính của tự động hóa đã được phát triển trong nhiều năm qua.
Công nghệ LiDAR, sử dụng phát hiện ánh sáng và đo khoảng cách, đã cách mạng hóa robot cộng tác vì hiện nay nó được sử dụng để cung cấp khả năng lập bản đồ nâng cao trong môi trường phức tạp và nguy hiểm. Công nghệ LiDAR có thể cho phép robot xác định chính xác vị trí, hướng và đặc điểm vật lý của môi trường xung quanh.
Bằng cách tạo bản đồ 3D của môi trường, LiDAR cho phép robot nhận biết chính xác các chướng ngại vật và thay đổi địa hình phía trước. Nó cũng cho phép robot hiểu rõ hơn cách các vật thể tương tác với nhau để thực hiện an toàn các nhiệm vụ quá nguy hiểm hoặc khó khăn đối với con người.
2. Công nghệ chuyển động an toàn của các thiết bị an toàn
Công nghệ chuyển động an toàn là một cải tiến đáng chú ý cho phép vận hành hiệu quả và an toàn hơn trong môi trường công nghiệp. Với việc triển khai các cảm biến tiên tiến và thuật toán thị giác máy tính, sản xuất có thể được theo dõi theo thời gian thực và các giao thức an toàn tự động có thể được kích hoạt khi vượt quá một số thông số nhất định.
Công nghệ này hoạt động bằng cách sử dụng các cảm biến để theo dõi nhiều khía cạnh khác nhau của một hoạt động, chẳng hạn như tốc độ, mức công suất, nhiệt độ và áp suất. Khi bất kỳ số liệu nào trong số này vượt quá ngưỡng được xác định trước, các cảm biến sẽ gửi cảnh báo đến các thuật toán trí tuệ nhân tạo (AI) của hệ thống, sau đó phân tích dữ liệu và xác định xem có cần thực hiện bất kỳ hành động nào không. Nếu được coi là cần thiết, các giao thức an toàn tự động sẽ được kích hoạt để điều chỉnh một số thông số trở lại phạm vi an toàn.
Công nghệ chuyển động an toàn có thể được sử dụng trong nhiều bối cảnh sản xuất và chế tạo khác nhau, bao gồm kiểm soát các dây chuyền lắp ráp tự động, nơi nó có thể giúp điều chỉnh tốc độ của cánh tay robot. Loại công nghệ này cũng thường được người vận hành máy sử dụng khi thực hiện các nhiệm vụ chính xác, chẳng hạn như hàn, đảm bảo rằng bất kỳ tia lửa nguy hiểm hoặc kim loại nóng chảy nào không tiếp xúc với công nhân hoặc vật liệu bổ sung.
3. Ứng dụng cảm biến điểm trong an toàn nhà máy
Cảm biến điểm nguy hiểm là một thành phần quan trọng của sản xuất công nghiệp và chế tạo hiện đại. Các cảm biến này phát hiện nhiều điều kiện có khả năng gây nguy hiểm, chẳng hạn như nhiệt độ cao, áp suất, độ ẩm và bức xạ.
Các cảm biến điểm nguy hiểm ngày càng trở nên tinh vi và tối ưu hơn, cho phép chúng xác định những thay đổi nhỏ hơn trong điều kiện môi trường. Ví dụ, hiện nay có thể phát hiện ngay cả những biến động nhỏ nhất về chất lượng không khí hoặc áp suất có khả năng gây nguy hiểm. Mức độ chi tiết này cho phép người vận hành hoặc kỹ thuật viên thực hiện các biện pháp phòng ngừa trước khi bất kỳ vấn đề thực sự nào xảy ra.
4. Đảm bảo an toàn cho môi trường làm việc có robot cộng tác
Hiện nay, thị trường đã có một ứng dụng an toàn tiên tiến cho phép tạo ra không gian làm việc hợp tác hiệu quả và an toàn giữa con người và robot. Sử dụng các thiết bị giám sát laser, ổ đĩa chuyển động an toàn và động cơ, nhóm đã có thể tạo ra một môi trường nơi các hoạt động robot phức tạp có thể diễn ra mà không gây nguy hiểm cho người lao động.
Các tia laser được sử dụng trong dự án này phục vụ nhiều mục đích. Bằng cách cho phép robot làm việc chặt chẽ với con người, chúng tạo ra quy trình làm việc hiệu quả hơn so với việc sử dụng các biện pháp bảo vệ chu vi hoặc các cơ sở phân đoạn theo truyền thống. Ngoài ra, các nhà cung cấp cũng cung cấp một số tính năng an toàn như kiểm soát tốc độ, dừng khẩn cấp và giới hạn an toàn giúp tăng độ chính xác khi vận hành robot.
Để cải thiện hơn nữa tính an toàn, nhà cung cấp cũng đã triển khai các ổ đĩa và động cơ cho phép phản ứng nhanh trong trường hợp khẩn cấp. Điều này tỏ ra vô cùng hữu ích vì nó cho phép dừng ngay lập tức bất kỳ hoạt động nào của robot nếu phát hiện ra rủi ro. Do đó, nhân viên có thể làm việc cùng với robot với rủi ro ít hơn đáng kể.
5. Giảm thiểu rủi ro bằng các giao thức và đào tạo
Tự động hóa không phải là giải pháp “cài đặt và quên đi” cho vấn đề an toàn. Một hệ thống an toàn, toàn diện, dù là mới hoàn toàn hay là bổ sung cho thiết bị cũ, đều xem xét tất cả các mối nguy tiềm ẩn và giải quyết chúng bằng các giao thức và đào tạo phù hợp cho nhân viên.
Khi thiết kế các giải pháp cho khách hàng, nhà cung cấp sẽ xem xét yếu tố con người; điều này liên quan đến việc xem xét cách mọi người tương tác với hệ thống và đảm bảo không có khu vực nào khiến nhân viên có nguy cơ bị tổn hại. Ví dụ, các yếu tố như biển báo rõ ràng, ánh sáng đầy đủ, truyền đạt hiệu quả các quy trình và tính khả dụng của thiết bị bảo vệ đều có tác dụng khi đánh giá rủi ro an toàn tại nơi làm việc.
Ngoài ra, điều quan trọng là phải có các hệ thống cung cấp phản hồi về hiệu suất và theo dõi tiến độ đạt được mục tiêu an toàn. Điều này đảm bảo mọi vấn đề được xác định nhanh chóng và có thể thực hiện hành động khắc phục sớm nhất có thể.
6. Tối đa hóa lợi ích của tự động hóa: Làm thế nào nhân viên có thể dẫn đầu
Khi chuyển sang các giải pháp tự động, điều cần thiết là đảm bảo rằng nhân viên tham gia vào các thay đổi. Tự động hóa không nhằm mục đích thay thế con người hoặc cắt giảm lực lượng lao động, mà là bổ sung cho con người bằng cách cung cấp cho họ quy trình làm việc hiệu quả và an toàn hơn.
Bằng cách để nhân viên tham gia vào quy trình ngay từ đầu, họ có thể hiểu rõ hơn cách tự động hóa có thể giúp cải thiện hoạt động hàng ngày của họ. Việc chứng minh những lợi ích hữu hình của tự động hóa cho phép nhân viên nhận ra cách nó có thể hỗ trợ họ trong vai trò của mình, cho phép họ làm việc tự tin và có năng lực trong môi trường tự động hóa.
Các giải pháp tự động hóa là khoản đầu tư có giá trị, khi được thiết kế và sử dụng hiệu quả, có thể mang lại nhiều lợi ích cho an toàn nơi làm việc. Bằng cách giảm nguy cơ lỗi của con người và cung cấp phương pháp tiếp cận đáng tin cậy và nhất quán, tự động hóa có thể giúp ngăn ngừa tai nạn và thương tích tại nơi làm việc, cuối cùng dẫn đến môi trường làm việc an toàn hơn và năng suất hơn.
THINK SAFETY, CHOOSE VULETECH
Đầu tư vào thiết bị an toàn không chỉ là cách bảo vệ nhân viên mà còn là một khoản đầu tư tài chính lâu dài cho doanh nghiệp. Tại Việt Nam, khi các ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng, việc đảm bảo an toàn lao động là thiết yếu để giảm thiểu rủi ro, tiết kiệm chi phí và tăng hiệu suất lao động. Với số liệu và ví dụ cụ thể, có thể thấy rằng lợi ích lâu dài của việc đầu tư vào thiết bị an toàn sẽ vượt xa chi phí ban đầu, giúp doanh nghiệp phát triển bền vững hơn.
Các sản phẩm của PIZZATO ELETTRICA với chất lượng vượt trội nhưng giá phải chăng, có đầy đủ các tiêu chuẩn châu Âu với độ bền cao.
Hàng có sẵn: https://vuletech.com/danh-muc-san-pham/pizzato/
Gọi ngay: (028) 3620 8179 để đặt hàng